泥漿泵缸套加工中如何防止淬火變形

石油鑽井泥漿泵在工作中，泥漿泵缸套由於會受到高速流動泥漿中沙粒的磨損和腐蝕（shí）性介質的侵蝕，易出現拉傷、溝紋、剝落、滲漏、脫（tuō）缸及破碎等現象。本公司為了提高缸套抗磨損及（jí）耐腐蝕等性能（néng），現采用Cr26高鉻鑄鐵材料成形，其毛坯經（jīng）退火、機加工後進行淬火及低溫回火處理，要求（qiú）硬度大於HRC62。但由於缸套壁（bì）薄(6=5.5mill，7illm)，熱（rè）處理中100%出現不同（tóng）程（chéng）度的變形，無法滿足裝配要（yào）求，必（bì）須附加整形工序，這不僅提高了工藝成本，同時（shí）部分（fèn）缸套因（yīn）整形過量而（ér）開裂報廢（fèi）。可用以下方法防（fáng）止泥（ní）漿泵缸（gāng）套淬火變形：

一：石油泥漿泵缸套為了防（fáng）止淬火變形，應盡量采取較低的加熱溫度(980℃)，較慢的冷卻速（sù）度(空冷)，當（dāng）要求硬度HRC>60時，采用Cr26高鉻鑄鐵材料滿足上述工（gōng）藝的CrC比為8.9～9.6。

二（èr）：防止料（liào）筐結構、形狀、散熱條件對工件造成影響，工件應盡早搬離料筐，散（sàn）開（kāi）空冷，但要避免高溫下夾持造成變形（xíng），因此要控製工件搬離料（liào）筐的溫度區間。由於料筐反複的加熱和冷卻，料筐底板上（shàng）焊接的支撐梁將發生變形，因此應定期檢測支撐（chēng）梁棱刃的平整度，並通（tōng）過（guò）工藝處理使其保持在公差允許的範圍內。