泥漿泵缸套加工中如何防止淬火變形（xíng）

石油鑽井泥漿泵在工（gōng）作中，泥漿泵缸套由於會受到高速流動泥漿中沙粒的磨（mó）損和腐蝕性介質的侵蝕，易出現拉傷、溝紋、剝落、滲漏、脫缸及破碎等（děng）現象。本公司為了提高缸套抗磨損（sǔn）及耐（nài）腐蝕等性能，現采（cǎi）用Cr26高鉻鑄鐵材料成形（xíng），其毛坯經退火、機加工後進行淬火及低溫回火處理，要求硬度大（dà）於HRC62。但由於缸套（tào）壁薄(6=5.5mill，7illm)，熱處理（lǐ）中100%出現不同程度的變形，無法滿（mǎn）足裝配要求，必須附加整形（xíng）工序，這不僅提（tí）高了工藝成本，同時部分缸套因整形過量而開裂報（bào）廢（fèi）。可用以下方（fāng）法防止泥漿泵缸套（tào）淬火（huǒ）變形：

一：石油泥漿泵（bèng）缸套為了防止淬火變形，應盡量采取較低的加熱溫度(980℃)，較慢的冷卻速度(空冷)，當要求硬度HRC>60時，采用Cr26高鉻鑄鐵材料滿足上述工藝的CrC比為8.9～9.6。

二（èr）：防止料筐結構（gòu）、形狀（zhuàng）、散熱條件對工件造成影響，工件應盡早搬離料筐，散開空冷，但要避（bì）免高溫下夾持造成變形，因此要控製工件搬離料筐的溫度區（qū）間（jiān）。由於料筐反（fǎn）複的加（jiā）熱和冷卻，料筐底板上焊接的（de）支撐梁（liáng）將發生變形，因此應定期檢測支撐梁（liáng）棱刃的平整（zhěng）度，並通過工藝處理使其保持在公差允許的（de）範圍內。